带磁簧开关的浮球式液位传感器，用于连续液位测量。
浮球式液位传感器（浮球开关）是一种用于工业液位测量的连续式液位传感器。它内部有一个磁性浮子，会随着液位的变化而上下移动。传感器可以现场显示液位百分比、4~20mA电流和液位数值。应用范围广泛，例如：水箱、燃料箱、液位测量和液位控制。可满足垂直、水平和侧装等多种安装方式。
如需技术支持，请随时联系我们；或索取 浮球液位传感器 的报价（可提供定制服务）。
SI-U01浮球式液位传感器简介
SI-U01浮球式液位计由三部分组成：磁性浮球、传感器和变送器。当磁性浮球随液位变化时，它会在管道内上下浮动。浮球内部的磁钢会吸引传感器中相应位置的簧片开关，从而使传感器的总电阻（或电压）发生变化。变化的电阻（或电压）信号被转换为4-20mA的电流信号并输出。显示屏上可以设置上下限报警，从而实现对液位位置的控制。
SI-U01浮球式液位计由液位传感器和智能HART板（电流转换器）组成。浮球与液位同步变化，控制簧片开关的开闭，使传感器的电阻线性变化。电阻的变化经转换器转换为4~20mA的标准电流信号或叠加的HART数字信号输出。
浮球液位传感器也可以与 无纸记录仪一起使用。
SI-U01连续浮球液位传感器的特点
- 采用智能电子元件，由主板和液晶显示屏组成；
- 可通过按钮现场调节量程和零点；
- 可使用 HART 通讯器或微电脑与智能仪表进行双向通信，输出信号不中断；
- 适用于防爆或安装拆卸不便的仪表。可通过 HART协议 访问或更改仪表测量、过程参数、设备配置、校准、诊断信息；
- 使用HART协议与分布式控制系统中的主机 进行双向通信；
- 采用EEPROM，断电后数据不会丢失；
- 工作原理简单，适用范围广，安全、方便、免维护；
- 可实现液位连接测量，不受被测介质物理化学性质的影响。例如：温度、压力、电导率、介电常数等。
- 使用不同材料可以实现对高腐蚀性介质的测量。
- 可用于测量两种不同密度液体的界面。
- 重复性好。
SI-U01浮球液位传感器规格
| 最大插入深度 | L=6m（>6m 可定制） |
| 最大控制范围 | L-120mm |
| 最小控制范围 | 50mm（<50mm 可定制） |
| 介质密度 | >0.5g/cm3 |
| 工作压力 | PN2.5~PN160（最大压力 PN320） |
| 工作温度 | -40~80℃、-40~120℃、-40~150℃（250℃ 可定制） |
| 浮子直径 | D28~D120（取决于压力和密度） |
| 安装方式 | 法兰：DN40~DN150 法兰标准：HG/T20592~2009 （压力>PN25，法兰>DN125） G2”螺纹 其他安装方式（咨询） |
| 最大开关频率 | <1×10⁵ |
| 精度 | ±8±2mm |
| 工作电源 | 220VAC/380VAC |
| 开关最大电压 | <250VAC |
| 开关最大电流 | 5A |
| 安装角度 | < ±25° |
| 接线盒 | M20×1.5内螺纹 |
| 防护等级 | IP65 |
| 防爆等级 | Exd II CT6Gb |
浮球液位传感器工作原理
浮球式液位计是一种用于测量液位的仪器，广泛应用于液体测量领域。许多行业，例如石油、化工和制药行业，都会选择使用浮球式液位传感器作为测量设备。
浮球式液位传感器的设计和制造基于浮力和静磁场原理。被测介质中带有磁铁的浮球（简称浮球）的位置受浮力影响。
液位变化会导致磁性浮球的位置发生变化。浮球中的磁铁和传感器（簧片开关）的作用会改变串联电路中元件（例如固定电阻）的数量。
从而改变仪器电路系统的电量。也就是说，磁性浮球位置的变化会引起电量的变化。通过检测电量的变化来反映容器中的液位。
浮球式液位传感器 通过连接法兰安装在容器顶部。浮球根据液体体积相移等原理漂浮在液面上。
当容器液位变化时，浮球也随之上下移动。球式液位计的簧片开关被磁力吸引，将液位变化转化为电信号。
液体的实际位置由显示仪表以数字方式显示。浮球式液位计可实现远距离液位检测和控制。
SI-U01浮球液位传感器的应用
浮球液位传感器可在多种工作环境下提供可靠的读数。
浮球液位传感器可广泛用于连续测量液体液位（边界液位）：高温、高压、粘稠、污浊介质、沥青、含蜡油品以及易燃、易爆、腐蚀性介质。
浮球液位传感器可用于 各种液体储罐的工业液位测量和控制，例如：石油、化工原料储存；工业流程、生物化学品、医药、食品饮料；加油站的储罐区管理和地下储罐。
浮球液位传感器也适用于水坝水位、水库水位监测和污水处理等领域。
当然，针对不同的应用，您可以选择不同的材料。
例如：
PP和PVDF塑料材质，适用于强酸强碱环境；
金属材料为SUS304/316L，适用于200℃高温和64kg/cm2高压。
浮球液位传感器的优缺点
优点
- 使用寿命长，运行稳定可靠，安装简便，几乎无需维护。
- 不受被测介质物理化学状态的影响。例如：介质的电导率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡效应等。
- 选择合适的材料，可在密度≥0.5g/cm³的各种恶劣介质环境中使用。
- 可控制两种不同密度介质的接口测量。
- 应用范围广。压力范围从 真空 到PN160（特殊情况下可达PN320），温度范围为-40~+150℃。
- 防爆设计，适用于爆炸性环境。
- 可使用控制器控制上下液位。
缺点
- 精度较低。
- 安装位置受容器形状的限制。
- 大多数浮球式液位计不适用于腐蚀性或危险液体介质。
水箱和燃料箱浮球液位传感器
在水处理过程中，水箱 浮球液位开关 直接关系到整个工艺流程的安全性和可靠性。
工艺流程中存在多种类型的储罐，例如中间水箱、反冲洗水箱、产水箱和废液箱。
这些储罐的尺寸各不相同。产水箱和原水箱的容积可能更大。在这些水箱中，需要使用水箱浮球液位开关进行相关控制。
不同的液位开关具有不同的动作。但是，大型水箱并不一定需要多个液位开关。
水箱中通常设有高液位开关和低液位开关。高液位开关用于检测水箱是否已满。如果已满，则停止产水。低液位开关用于检测水箱是否有足够的水。如果水量不足，则停止出水。
水箱浮球液位开关是一种工作状态指示。如果是大型水箱，也可以使用其他液位计来实现。例如 雷达液位计、超声波液位计等。
当然，我们的浮球式液位传感器也可用于测量和控制燃油箱的液位。
如果用于油箱，则需要考虑油品类型和腐蚀性等特殊条件。
如果您需要测量燃油箱的液位，请联系 Sino-Inst 的销售工程师，我们将根据您的实际测量情况为您提供合适的产品和报价。
用于储罐液位监测的浮球式液位传感器
我们的浮球式液位传感器可以输出多种液位信号，例如 4-20mA 信号、0-10V 信号、RS485 等。
然而，仅靠浮球式液位变送器无法计算不同尺寸储罐的液位，计算过程过于复杂，需要单独的记录仪进行计算。
因此，数字显示式液位计 能够采集、显示并转换工业领域中各种规则和不规则储罐的液位，并将其转换为相应的储罐容积。它适用于监测、控制和采集各种过程参数。
了解更多：污水/废水水位监测传感器/系统
SI-U01 浮球液位传感器安装
浮球液位传感器的主要安装方法有：
顶部安装；底部安装；侧面安装
SI-U01 浮球液位传感器安装说明：
- 被测介质中不应含有铁磁性杂质。
- 为防止浮球在运输过程中高速撞击密封管，导致测量带脱落，
- 仪器出厂前，应使用夹具将仪表固定在密封管底部，并将磁钢片置于密封管顶部。
- 安装使用前，用户应移除夹具。将浮球升至密封管顶部。然后缓慢向下移动浮球，并相应旋转指针。
- 仪表的指示器为指针式，满量程测量时，指示器数字沿凝胶针方向排列；空量程测量时，指示器逆时针方向排列。
- 仪器出厂时配有安装法兰。用户需自备管道法兰。
- 仪器的安装位置一般选择在测量范围的一半处。
浮球液位传感器价格
浮球液位传感器是完全定制的产品。不同的测量需求会导致价格变化。因此，在确定浮球液位传感器的价格之前，我们需要确认以下信息：
- 接线盒样式
- 连接方式
- 探头直径
- 浮球间距
- 探头长度
- 材质选择
Sino-Inst 是浮球液位传感器制造商。在保证产品质量的前提下，我们将为您提供最优价格。
常见问题
如果您在我们的浮球液位传感器产品页面找不到您问题的答案，您可以随时联系我们，我们会尽快与您联系。
技术支持
很多人可能会将浮球式液位传感器与磁致伸缩式液位传感器混淆，因为它们外观相似。但实际上，它们的工作原理不同。
Sino-Inst 是一家浮球液位传感器制造商，提供20多种浮球液位传感器。
浮球液位传感器采用磁性浮球作为测量元件。通过磁耦合，传感器的内阻呈线性变化。电阻变化经智能转换器转换为4~20mA的标准电流信号。
浮球液位传感器的现场液晶显示屏可显示液位百分比、4~20mA电流值和液位数值。远程供电控制室可实现液位的自动检测、控制和记录。
浮球液位传感器广泛应用于高温、高压、粘稠、污浊介质以及沥青、蜡等油类产品和易燃、易爆、腐蚀性等介质的液位（界面）的连续测量。
浮球液位传感器可用于各种 液体储罐的液位测量和控制，例如石油、化工原料储罐、工业流程、生化、制药、食品饮料、储罐区管理以及加油站地下储罐等。
浮球液位传感器也适用于水坝水位、水库水位监测和污水处理等领域。
Sino-Inst 的浮球液位传感器品质优良，价格实惠。我们的浮球液位传感器已广泛应用于中国、印度、巴基斯坦、美国等国家和地区。
Sino-Inst 的全体员工都经过专业培训，确保满足每一位客户的需求。如果您在产品方面需要任何帮助，无论是浮球 液位传感器、液位传感器还是其他设备，请随时联系我们。
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吴鹏出生于1980年，是一位备受尊敬且成就卓著的男性工程师，在自动化领域拥有丰富的经验。凭借20多年的行业经验，吴鹏在学术和工程领域都做出了卓越的贡献。
在其职业生涯中，吴鹏参与了许多国内外工程项目。他最著名的项目包括炼油厂智能控制系统的开发、石化厂尖端分布式控制系统的设计以及天然气管道控制算法的优化。