本涡轮流量计安装指南及故障排除手册基于我公司多年来在涡轮流量计生产和供应方面的经验编写而成。
无论是液体涡轮流量计还是燃气涡轮流量计，为了确保涡轮流量计测量的准确性，必须正确选择安装位置并注意安装注意事项。
液体涡轮流量计安装指南
安装位置
传感器应安装在易于维护、管道无振动、且不受强电磁干扰和热辐射影响的位置。
图中所示为典型的涡轮流量计安装管道系统。
1 – 入口；
2 – 阀门；
3 – 过滤器；
4 – 空气消除器；
5 – 前直管段；
6 – 传感器；
7 – 后直管段；
8 – 旁通管
图中各部分的配置取决于被测对象的具体情况，并非必须全部采用。
涡轮流量计对管道内流速分布的畸变和旋流非常敏感，因此进入传感器的流体必须充分发展。根据传感器上游侧节流阀的类型，应配备相应的直管段或流量调节器，如下表所示。
如果上游侧节流阀的情况不明确，一般建议上游 直管段长度 不小于 20D，下游直管段长度不小于 5D。如果安装空间无法满足上述要求，可以在节流阀和传感器之间安装流量调节器。
传感器安装在室外时，应采取措施避免阳光直射和雨淋。
| 上游侧扰流器类型 | 单90°弯头 | 同一平面上的两个90°弯头 | 不同平面上的两个90°弯头 | 同心异径管 | 全开阀 | 半开阀 | 下游侧长度 |
| L/DN | 20 | 25 | 40 | 15 | 20 | 50 | 5 |
管道连接安装要求
水平安装的传感器要求管道无明显倾斜（一般在 5° 以内）。垂直安装的传感器管道的垂直偏差也应小于 5°。垂直安装时，流体方向必须向上。
在需要连续运行且无法停止流体流动的情况下，应安装旁通管和可靠的截止阀。测量时，务必确保旁通管无泄漏。
在新铺设的管道中，传感器安装位置应先插入一段短管进行替换。完成“管道清扫”工作并清洁管道后，再正式连接传感器。由于疏忽此项工作，管道清扫过程中损坏传感器的情况并不少见。
如果流体中含有杂质， 应在传感器上游安装过滤器 。对于无法停止流体流动的情况，应并联安装两组过滤器依次去除杂质，或者选择自清洁过滤器。
如果被测液体中含有气体，应在传感器上游安装消音器。过滤器和消音器的污水出口和排气出口应通向安全区域。
如果传感器的安装位置位于管道的最低点，为防止流体中的杂质沉淀和滞留，应在后续管道中安装排放阀，定期排出沉淀的杂质。
流量调节阀应安装在传感器的下游，测量时上游的截止阀应完全打开。这些阀门不得产生振动或向外泄漏。对于可能产生逆流的工艺，应加装止回阀以防止流体逆流。
传感器应与管道同心，密封垫片不得伸入管道内。液体传感器不应安装在水平管道的最高点，以防止管道内积聚的气体（例如停流时产生的混合气体）滞留在传感器附近，难以排出，从而影响测量结果。
传感器前后管道应牢固支撑，避免振动。对于可凝性流体，应采取隔热措施保护传感器及其前后管道。
安装要求
- 管道必须完全充满液体。务必始终保持管道完全充满液体。否则，流量显示将受到影响，并可能导致测量误差。
- 避免气泡。如果测量管内进入气泡，流量显示可能会受到影响，并可能导致测量误差。
直管段要求
一般要求
- 90°弯头
- 两个90°弯头位于同一平面
- 两个90°弯头位于不同平面
- 热缩管
- 膨胀管
- 全开阀
- 半开阀
- 如果上游侧节流情况不明确，一般建议上游直管段长度不小于20D，下游直管段长度不小于5D。
- 如果安装控制无法满足上述要求，可在挡板和传感器之间安装整流器。
燃气轮机流量计安装指南
安装燃气 涡轮流量计时，用户必须仔细阅读以下内容。因为流量计的安装条件直接影响其精度和使用寿命，甚至影响工作安全。
- 安装工作必须由具备相应管道设备安装技能的人员进行；
- 流量计应安装在便于维护、无强电磁场干扰、无机械振动和热辐射影响的位置；
- 室外安装流量计时，应在其上部加装防护罩，以防止雨水和烈日影响流量计的使用寿命；
- 安装流量计时，严禁在其入口法兰处直接进行电焊，以免烧毁流量计内部零件；
- 新安装或检修的管道必须进行清洗，清除管道内的杂物后方可安装流量计；
- 流量计只能水平安装，不得垂直安装。流体流动方向应与壳体上标记的方向一致。流量计上游应设有一段≥2DN的直管段，下游应设有一段≥1DN的直管段。在流量计上游（≥2DN）的直管段内，必须安装相应规格的过滤器（公司可提供配套过滤器），以防止管道内过多的颗粒杂质进入流量计，影响流量计的使用寿命；
- 流量计不应用于流量频繁中断、存在强脉动流量或压力脉动的场合；
- 确保管道与流量计进出口的连接为同轴连接，并防止垫片和焊缝突出到管道内，否则会扰乱流速分布；
- 为便于仪表维护，建议按图6所示安装旁通管道。维护时打开旁通管道，以免影响正常生产，正常使用时关闭旁通管道。
- 流量计投入使用时，应先缓慢打开上游阀，再缓慢打开下游阀，以避免瞬间气流损坏涡轮流量计；
- 流量计必须按规定可靠接地，但不得与大电流系统共用接地线；管道安装或维护期间，电焊系统的接地线不得与流量计重叠；
- 使用过程中，用户不得擅自更改防爆系统的连接方式和引线接口。
了解更多：涡轮流量计有哪些应用？
涡轮流量计安装故障排除
| 故障现象 | 原因及解决方法 |
| 1. 液体正常流动时无显示，累计流量不增加 | 1) 电源电路或信号电路断路或接触不良。故障排除方法：用万用表检查并排除故障点； 2) 显示仪表的印刷电路板、连接器故障或接触不良。解决方法：更换印刷电路板； 3) 前置放大器故障。故障排除方法：用铁棒快速移动检测头下方，如果没有信号输出，检查线圈是否断路或焊点是否脱落； 4) 前置放大器供电电压过低。故障排除方法：将电源电压提高到规定要求； 5) 叶轮卡住，不转动故障排除方法：清除异物，清洁或更换损坏的部件，更换部件后重新校准； |
| 2. 当流量为零时，流量显示不为零，且显示值不稳定 | 1) 传输线路屏蔽和接地不良，受外部电磁场干扰。故障排除方法：检查接地并消除干扰； 2) 管道振动，导致叶轮振动。故障排除方法：加固管道或在流量计前后安装支架； 3) 截止阀泄漏。故障排除方法：检修或更换阀门； 4) 显示屏内部电路板或电子元件劣化损坏，相互干扰。故障排除方法：采用短路法或逐一检查找出故障点； |
| 3. 显示的流量与实际流量不符 | 1) 叶轮腐蚀变形。故障排除方法：修理叶轮或更换后重新校准； 2) 杂物阻碍叶轮旋转。故障排除方法：清除杂物； 3) 检测线圈输出信号异常。故障排除方法：检查线圈绝缘电阻和导通电阻； 4) 旁通阀泄漏。故障排除方法：关闭旁通阀，必要时更换； 5) 流量计上游流速分布异常或出现脉动流。故障排除方法：找出异常或脉动流的原因并采取措施消除； 6) 显示仪表故障。故障排除方法：修理显示仪表； 7) 显示仪表接线错误。故障排除方法：纠正接线。 8) 显示仪器设置错误。故障排除：更正设置； 9) 实际流量超过规定流量范围。故障排除方法：更换合适口径的流量计； |
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吴鹏出生于1980年，是一位备受尊敬且成就卓著的男性工程师，在自动化领域拥有丰富的经验。凭借20多年的行业经验，吴鹏在学术和工程领域都做出了卓越的贡献。
在其职业生涯中，吴鹏参与了许多国内外工程项目。他最著名的项目包括炼油厂智能控制系统的开发、石化厂尖端分布式控制系统的设计以及天然气管道控制算法的优化。