蒸汽压力变送器广泛应用于各种高温蒸汽管道系统的测量和控制。蒸汽管道的监测至关重要。在测量蒸汽管道压力时，您是否遇到过以下问题：

  • 不知道该选择哪种压力变送器？
  • 使用高温压力变送器测量蒸汽管道压力是否合适？
  • 蒸汽现场压力变送器芯体被移除，隔膜因冲击而凹陷，是否可以直接报废？
  • 测量蒸汽管道时，如何选择合适的类型以及需要注意哪些事项？
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Steam Pressure Transmitter

蒸汽压力变送器性能

  • 被测介质应用广泛，可测试蒸汽、油、水以及与316不锈钢和304不锈钢兼容的膏状介质，并具有一定的耐腐蚀性。
  • 高精度、高稳定性，采用进口原装传感器，线性度好，耐高温，稳定性高。
  • 体积小、重量轻，易于安装、调试和使用。
  • 不锈钢全封闭外壳，防水性能好。
  • 压力变送器直接感应被测液位的压力，不受介质气泡和沉积的影响。
  • 工业领域整体性能为±0.15%，从而优化了回路性能。
  • 五年稳定性±0.15%，可大幅降低校准和维护成本。
  • 更快的动态响应降低了过程波动。
  • 技术引进可实现全面的测量方案。
  • 本地/外部：零点/量程可调。

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蒸汽压力变送器安装

  1. 接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或软管，并拧紧密封螺母，以防止雨水通过电缆渗入变送器壳体。
  2. 防止压力变送器接触腐蚀性或过热介质；
  3. 测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体冲击（水锤现象），以免损坏传感器过压；
  4. 测量液体压力时，压力取压口应位于工艺管道侧面，以避免沉淀物和结渣；
  5. 测量气体压力时，压力取压口应位于工艺管道顶部，变送器也应安装在工艺管道的上部，以便于将积聚的液体注入工艺管道；
  6. 防止管道内积聚熔渣；
  7. 测量蒸汽或其他高温介质时，应连接缓冲管（盘管）或其他冷凝器。压力变送器 的工作温度不得超过规定限值；
  8. 冬季结冰时，安装在室外的变送器必须采取防冻措施。避免压力入口处的液体因结冰而体积膨胀，从而损坏传感器；
  9. 压力导管应安装在温度波动较小的地方；

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测量蒸汽管道压力时应注意哪些事项？

压力变送器用于蒸汽计量和管道监测。

蒸汽管道内的温度通常较高，最低温度超过一百摄氏度，最高温度可达两三百度。

阀门的启停也会导致管道内压力波动。

今天我们就来谈谈测量蒸汽管道压力时应注意哪些事项。

测量蒸汽管道压力时，由于高温环境，应选用耐高温压力变送器。

实际上，在蒸汽环境下，只需通过表面弯管（冷凝管）即可。蒸汽经过弯管后会在弯管处冷凝成水。通过保温层，可以有效隔绝温度，达到良好的冷却效果。

压力变送器经过带有保温层的管道上的弯管后，温度基本处于室温。如果没有保温层，温度会升高，导致管道上方所有物体的温度升高。

优点：使用弯管可以优化成本，并且与产品兼容。

优质弯管的材质选择很高，比市面上常见的普通弯管更厚更耐用，耐压性能好。价格会略高一些。

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上述 压力变送器膜片 损坏是由水锤现象引起的。

阀门突然开启或关闭，导致蒸汽管道内的压力剧烈波动。

尤其是在阀门开启时，巨大的压力波动会引起管道剧烈振动，甚至冲击。

压力变送器也会承受管道内的巨大压力。在严重情况下，阀芯可能会凹陷甚至爆裂。

预防方法是安装安全阀和蓄能器，并缓慢开启和关闭阀门。在排气阀的高点和低点安装疏水阀。

一些压力变送器会采用阻尼器和挡板进行保护。

阻尼器是一块铜片，外层包裹着4mm的铜线，内部有一个T形细管结构。它可以防止介质直接冲击膜片。

挡板是在组装阀芯之前放置在阀芯前端的带孔金属板。它还能防止介质直接冲击隔膜。

在液压机械行业，压力变送器应用广泛，常用于压力控制。

但 液压机械在工作时极易受到压力冲击。冲击压力会远远超过正常压力，从而损坏压力变送器。

在这种情况下，一些压力变送器在标准压力接口处设有内部导线和阻尼器，可以有效缓解冲击。

液压和机械压力通常都在10MPa以上。一般来说，10MPa以上的变送器都应标配阻尼器。如果压力冲击严重，还可以加装挡板来减轻冲击。

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