流量与压力关系——如何计算?
确定管道系统后,管道系统中存在两种主要的压力与流量关系:管道系统中的压力通常会导致流量增加,但具体关系可能因系统中主要阻力来源的不同而异。对于许多以摩擦阻力为主的系统,压降与流量之间的关系是二次方的。

Flow Rate And Pressure Relationship

在流体动力学中,流量和压力是描述流体(例如液体和气体)如何流经管道、阀门和泵等系统的两个基本参数。

为了理解流量和压力之间的关系,我们需要了解流量和压力分别是什么,如何根据压差计算流量,以及常用的流量计有哪些。

压力、流量与管道直径之间的关系

什么是压力?

压力:指流体作用于单位面积上的力。压力用符号 P 表示,通常以帕斯卡 (Pa)、巴或磅/平方英寸 (psi) 为单位进行测量。

什么是流量?

流量:指单位时间内流体通过给定表面或点的体积。它常用符号 Q 表示。常用单位包括升/分钟 (L/min) 或立方米/小时 (m³/h)。

流量也分为质量流量和体积流量。当流体量以体积表示时,称为体积流量;当流体量以质量表示时,称为质量流量.

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什么是管道直径?

Pipe Diameter vs Pressure vs Flow

管道值径是指当管壁较薄时,管道外径几乎等于内径。因此,通常将管道外径和内径的平均值作为管径。

管道值径通常指的是普通合成材料或金属管道。当内径较大时,也采用内径和外径的平均值作为管径。

基于公制单位(毫米),管径用DN表示。

压力会影响流量吗?

是的,压力确实会影响流量。影响因素包括系统的阻力、流体流动模式、流体特性等等。在设计和运行流体系统时,需要考虑这些因素,以确保系统高效安全运行。

流量与压力关系

首先,流量 = 流速 × 管道内径 × 管道内径 × π÷4。因此,流量和流速基本上可以通过其中一个已知数来计算另一个参数。

但是,如果已知管道直径 D 和管道内的压力 P,能否计算出流速呢?

答案是:目前还无法确定管道内流体的流速和流速。

假设管道末端有一个阀门。当阀门关闭时,管道内的压力为 P,此时管道内的流速为零。

因此,管道内的流速并非由管道内的压力决定,而是由沿管道的压力梯度 决​​定。所以,需要知道管道的长度以及管道两端的压力差,才能计算出管道的流速和流量。

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如果从定性分析的角度来看,管道中的压力与流量成正比。也就是说,压力越大,流量越大。流量等于流速乘以截面积。

对于管道的任何截面,压力都只来自一端。也就是说,压力方向是单向的。当压力方向上的出口关闭(阀门关闭)时,管道中的流体无法流动。一旦出口打开,其流量就取决于管道中的压力。

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进行定量分析时,可以使用水力模型实验。安装压力表、流量计或测量流量。对于压力管道流,也可以进行计算。计算步骤如下:

  1. 计算管道的比阻力 S。如果是旧铸铁管或旧钢管,管道的比阻力可使用 Sheverev 公式计算:s=0.001736/d^5.3 或 s=10.3n²/d^5.33。或者查阅相关表格。
  2. 确定管道两端的工作水头差 H=P/(ρg)。如果存在水平落差 h(指管道起点高于终点 h),则 H=P/(ρg)+h。
  3. 公式中:H 的单位为 m;
  4. P 为管道两端的压力差(而非某一截面的压力),单位为 Pa;
  5. 计算流量 Q:Q = (H/sL)^(1/2)
  6. 流速 V=4Q/(3.1416 * d²)
  7. 公式中:Q——流量,单位为 m³/s;
  8. H——管道起点和终点之间的水头差,单位为 m;
  9. L——管道起点到终点的长度,单位为 m。

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流量和压力公式

提到流量和压力,很多人可能会想到伯努利方程

丹尼尔·伯努利于1726年首次提出:“在水流或气流中,如果流速低,压力就高;如果流速高,压力就低。”我们称之为“伯努利原理”。

这是在流体力学连续介质理论方程建立之前,水力学的基本原理。其本质是流体机械能守恒,即:动能 + 重力势能 + 压力势能 = 常数。

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必须注意这一点。因为伯努利方程是由机械能守恒定律推导出来的。因此,它仅适用于黏度可忽略不计且不可压缩的理想流体。

伯努利原理通常表达为:

Flow Rate and Pressure Formula 1

这个公式称为伯努利方程。
其中:

  • p 为流体中某一点的压力;
  • v 为流体在该点的流速;
  • ρ 为流体密度;
  • g 为重力加速度;
  • h 为该点的高度;
  • C 为常数。

它也可以表示为:

Flow Rate and Pressure Formula 2

假设:

要应用伯努利定律,必须满足以下假设。如果以下假设未能完全满足,则所得解也只是近似解。

  • 稳态流:在流体系统中,流体在任何一点的性质不随时间变化。
  • 不可压缩流:密度保持恒定;当流体为气体时,马赫数 (Ma) < 0.3 时适用。
  • 无摩擦流:摩擦效应可以忽略不计,粘性效应也被忽略。
  • 流体沿流线流动:流体微团 沿流线流动。流线彼此不相交。

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如何计算管道中的流量?

流量 Q 可以使用以下公式计算:

Q = A × v

其中:
Q 为流量,通常以 m³/s 或 L/min 为单位。
A 为管道的横截面积。对于圆形管道,可以使用公式 π×(d/2)² 计算,其中 d 为管道直径。
v 为流体在管道中的平均流速,通常以 m/s 为单位。

因此,要计算管道中的流量,您需要知道管道的直径和流体的流速。

如何根据压力计算流量?

直接根据压力计算流量比较复杂,因为它们之间的关系受多种因素影响,例如管道尺寸、流体粘度和管道粗糙度。但在某些特定条件下,可以使用以下公式:

对于层流(流速较慢且流体流动平稳):

Q=(πd^4△P)/ (128*μ *L)

其中:
Q 为流量。
d 为管道直径。
ΔP 为管道两端的压差。
μ 为流体粘度。
L 为管道长度。

对于湍流(流速较快且流体流动不稳定),它们之间的关系更为复杂,需要使用更复杂的公式或经验曲线。

总之,直接根据压力计算流量需要考虑多种因素。在实际应用中,通常使用流量计直接测量流量,或使用软件和仿真工具进行估算。

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了解更多关于压力和流量关系的信息。

压降 ,也称为压力损失,是衡量设备能耗的技术和经济指标。它表示流体在设备入口和出口处的总压力差。它本质上反映了流体通过除尘设备(或其他设备)时消耗的机械能,并与通风机消耗的功率成正比。

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压降包括沿程压降和局部压降。

沿程压降:指液体在直管中流动时,由于液体粘度引起的压力损失。

局部压降:指液体流经阀门、弯头、流道截面变化等局部阻力时引起的压力损失。

局部压降的原因:当液体流经局部装置时,会形成死水区或涡流区。该区域的液体不参与主流,而是不断旋转。加速液体摩擦或引起颗粒碰撞会产生局部能量损失。

当液体流经局部装置时,流速的大小和方向会发生剧烈变化。各截面上的速度分布规律也在不断变化,从而引起额外的摩擦并消耗能量。

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例如,如果流道的一部分受到限制,下游压力将从受限区域开始下降。这称为压降,压降是能量损失。不仅下游压力会降低,流量和流速也会降低。

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当生产线上发生压力损失时,循环冷却水的流量会减少。这会导致各种质量和生产问题。

为了解决这个问题,理想的方法是去除导致压降的部件。但在大多数情况下,压降是通过增加循环泵产生的压力或增加泵本身的功率来解决的。这种措施会浪费能源并产生不必要的成本。

流量计通常安装在循环管路中。此时,流量计实际上相当于循环管路中的一个阻力元件。流体流经流量计时会产生压力降,从而造成一定的能量消耗。

压力降越小,输送流体所需的额外功率就越小。压力降引起的能量消耗越低,能量计量成本就越低。反之,压力降引起的能量消耗越大,能量计量成本就越高。因此,选择合适的流量计至关重要。

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当管道系统确定后,流量与压差的平方根成正比。压差越大,流量越大。如果管道系统中存在调节阀(人为造成的压力损失),则有效压差会减小,流量也相应减小,管道压力损失值也会随之减小。

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差压流量计的测量原理基于流体机械能相互转换的原理。

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流体在水平管道中流动时具有动压能和静压能(势能相等)。在一定条件下,这两种形式的能量可以相互转换,但能量总和保持不变。

以体积流量公式为例:
Q v = CεΑ/sqr(2ΔP/(1-β^4)/ρ1)

其中:

  • C :流出系数
  • ε :膨胀系数
  • A :节流孔的截面积,单位为 m²
  • ΔP :节流装置输出的压差, 单位 Pa
  • β: 直径比
  • ρ1 :被测流体在I-I截面的密度,单位 kg/m³;
  • Qv :体积流量,单位 m³/h

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根据补偿要求,需要增加温度和压力补偿。根据计算手册,计算思路基于50℃工况参数,计算任意温度和压力下的流量。实际上关键在于密度的转换。

计算公式如下:
Q = 0.004714187 d^2ε*@sqr(ΔP/ρ) Nm3/h 0C101.325kPa

屏幕上需要显示的是标准大气压下 0 摄氏度时的体积流量。

根据密度公式:
ρ= PT50/(P50T)* ρ50

其中:ρ、P、T 分别代表任意温度和压力下的数值。
ρ50、P50、T50 表示在表压为 0.04MPa、温度为 50 摄氏度时的工艺参考点。

将这两个公式结合起来即可在程序中实现计算。

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是的。

压力与流速之间存在密切关系。压力升高会使流速增加。压力、容器材质、流体性质和流体流动形式的变化都会直接影响流速的变化。

准确地说,流量会随着压力差的增大而增大。

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