4-20mA压力变送器是工业过程控制中最常用的变送器之一。在工业过程控制中,压力的测量和控制一直是一个非常重要的参数。4-20mA输出的压力变送器因其自身具有的诸多特点而被广泛应用,例如:抗干扰性能好、接线简单少等。
Sino-Inst 根据客户在安装和使用此类压力变送器过程中经常遇到的问题,整理出了相应的解决方案。特别指出,本文旨在解决4-20mA输出压力变送器使用过程中遇到的常见问题。

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4-20mA压力变送器故障排除
1. 压力变送器无输出且无显示
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2. 压力变送器输出电流≥20mA
3. 变送器输出≤4mA
4. 压力显示/输出信号不正确且存在误差

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5.压力控制系统无法连接
压力指示仪表的输入为 4~20mA,变送器的输出信号可直接连接。
如果压力指示仪表的输入为 1~5V,则必须在压力指示仪表的输入端连接一个精度为 1/1000 或以上、阻值为 250Ω 的电阻,然后再连接到变送器的输入端。
无论选择哪种 压力变送器 ,其输出信号(例如 4-20mA)均可与 无纸记录仪连接,实现多通道压力信号监测。
6. 记录仪无记录
当多点纸质记录仪无记录时,如果输入端开路,则:
- 无法承载其他负载;
- 当无记录时,请使用输入阻抗≤250Ω的另一台记录仪。
7. 管道温度过高
如果管道温度过高,请加装缓冲管以散热。使用前最好在缓冲管中加入一些冷水,以防止过热蒸汽直接冲击传感器,从而损坏传感器或缩短其使用寿命。
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8. 4-20mA压力变送器安装问题
在蒸汽流量测量中,蒸汽主要分为两类:一类是外部蒸汽,另一类是锅炉过热蒸汽。
外部蒸汽是经过减压和放热后的蒸汽,温度不高,且混入了大量水,需要根据用户需求进行调节。
在实际流量测量过程中,有时流量过大,有时流量过小,稳定性很差,经常需要排污。每次排污后,变送器的测量精度都会受到影响。压力导管的所有接头处均存在蒸汽泄漏。
在测量过热蒸汽时,发现的最大问题是,有时机器停机后,重新启动后流量读数会偏离,导致测量不准确。有时停机后仍会显示少量流量。
通常情况下,变送器的安装位置低于测量管道。但在实际安装中,冷凝水箱和外部蒸汽流量变送器均高于测量管,而从 节流装置 向下铺设至少1米的压力导管又过短。
锅炉过热蒸汽流量也存在冷凝水箱与测量管高度不一致的问题。这导致冷凝水高度不平衡,进而产生静压差。

9. 压力导管堵塞问题
在压力测量中,有时指示压力不会随运行条件变化。打开排污阀后,只有少量污水流出,没有水流出。这是因为水质或 压缩空气中会含有少量浮尘,这些浮尘会随水流进入压力导管并沉淀。长时间运行后,压力导管壁会受到腐蚀和污垢堆积,最终导致堵塞。
10. 4-20mA压力变送器设备自身故障
在润滑油压力测量中,由于润滑油压力信号参与停机联锁控制,润滑油压力变送器测得的信号被传输到计算机,一方面进行显示,另一方面由程序进行比对。当压力低于0.06MPa时,会发出缺油停机信号。
从润滑油压力信号趋势图可以看出,压力呈直线瞬时下降,导致跳闸。经检查发现,变送器内部模块损坏。虽然该变送器每年都进行定期校准,并在校准合格后投入生产使用。
变送器运行数年后,其精度、灵敏度、稳定性等性能指标会逐渐下降,内部隔膜和集成模块也会损坏并出现故障。
11. 存在干扰问题
在测量空压机排气压力时,排气压力信号波动较大。经变送器验证,其精度符合要求,排除了变送器本身的故障。
检查压力导管和接头是否损坏或泄漏,信号电缆连接是否良好。
但是,电缆方向是通过高端配线间旁边的电缆桥引入控制室的,周围存在较多的电磁干扰。
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4-20mA压力变送器主要用于测量介质的压力和液位,广泛应用于工业生产中。中电仪器压力变送器采用优质扩散硅材料,并配备专用集成模块,具有精细的温度、零点、满量程和非线性补偿功能,可精确测量和传输液体、气体、蒸汽等介质的压力变化,是企业、科研院所等部门在各种场所进行 压力和真空 介质变化监测的理想选择。
Sino-Inst 的4-20mA压力变送器是工业应用中最常用的传感器之一。广泛应用于水利水电、铁路运输、智能建筑、生产控制、航空航天、军工、石油化工、油井、电力、船舶、机床、管道等行业。
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吴鹏出生于1980年,是一位备受尊敬且成就卓著的男性工程师,在自动化领域拥有丰富的经验。凭借20多年的行业经验,吴鹏在学术和工程领域都做出了卓越的贡献。
在其职业生涯中,吴鹏参与了许多国内外工程项目。他最著名的项目包括炼油厂智能控制系统的开发、石化厂尖端分布式控制系统的设计以及天然气管道控制算法的优化。













